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      紧固件摩擦系数试验机助你了解摩擦系数对螺栓防松性能的影响

      发布时间:2021-03-12 点击量:237
         紧固件摩擦系数试验机针对各种材料进行扭矩、扭力性能测试和分析研究,广泛用于航天航空、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、塑料橡胶、陶瓷建材、金属材料及制品等行业。
        摩擦系数对螺栓防松性能的影响:
        螺栓松脱主要是由两方面原因造成的:松弛和松动。
        其中松弛是指紧固件装配完成后,整体结构处于静止状态下,在5~10min内紧固件的夹紧力会出现衰退的现象,主要是由于粗糙表面的相互嵌入和材料的蠕变两大原因引起的:
        松动是指紧固件在转配完成后,紧固件结构受到一定时间的交变载荷后,紧固件摩擦系数试验机螺母与螺栓之间发生了显著的相对转动,预紧力下降直到预紧力消失的现象。
        摩擦系数作为螺纹紧固件重要的设计参数,直接影响这螺纹紧固件的防松性能。根据前文螺纹受力分析可知:由于螺纹升角的作用,拧紧螺母所需力矩T1和拧松螺母所需要的力矩T2不同,一般情况下拧松力矩为拧紧力矩的80%左右。
        那么,拧松力矩越大,则螺栓松动的可能性就会越低,即螺栓防松的效果越好。拧松扭矩公式如下:
        当螺纹的类型确定(螺纹升角确定)、工况条件确定(Q确定)的前提下,拧松力矩与摩擦系数成正相关,这里需要考察是的T2值的大小,即在一定的范围内摩擦系数越大,其拧松力矩越大,对应螺栓的防松性能相对越好。
        通过紧固件摩擦系数试验机理论分析,得出摩擦系数是影响螺栓防松性能的一个关键性因素。摩擦系数较高时,螺栓的防松性能相对较好,即在防松方面的连接可靠性较高;反之,摩擦系数较低时,螺栓防松性能相对较差,即在防松方面的连接可靠性相对较低。
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